大庆油田探索致密油藏开发新举dd-【新闻】
大庆油田探索致密油藏开发新举
“不挪窝,在同一井场、同一条管汇连续压裂施工3口水平井,一口气压裂40层,这种‘双一’组合压裂模式,是大庆油田同一平台施工井层数的最高纪录。”9月12日,刚刚成功完成压裂施工任务的大庆井下公司压裂大队技术负责人欣喜地告诉记者。
据悉,实施“工厂化”压裂施工是大庆油田探索致密油藏有效开发的新举措之一。这次施工的3口水平井是大庆油田青山口组非常规致密油藏与泥岩裂缝油藏部署的水平井组,钻遇目的层为含油性较好的泥质粉砂岩,属于低孔隙度和低渗透率致密砂泥薄互储层。压裂改造提高单井产能的难度较大。
“同时进行3口井连续40层的压裂施工,这对我们来说还是首次。我们在排兵布阵、连接管汇和人员分工等方面做了充分的准备。” 负责此次压裂施工的压裂十三队副队长陈铁告诉记者,在这次压裂施工中,3口井所有的管线连接在同一管汇上,管线和阀门数量是以往施工的3倍。同时,3口井需要穿插进行压裂作业,即压完一口井的一层后,要立即倒阀门,再进行另一口井新一层的压裂。因此,作业人员要不挪窝的连续施工3口井,既要求井位有一定的特殊性,又要求压裂倒阀门时特别细心。
为保证施工万无一失,井下压裂大队与试油试采分公司密切配合,使用连续加油装置,现场储液并建立配液站,及时扒泵和更换,为连续施工提供保障;通过同一条管汇的阀门切换分井压裂,就实现了射孔、压裂互补施工,既节省了施工时间,又提高了工作效率。3口井压裂施工历时17天,累计注入压裂液3.12万立方米、支撑剂2015立方米,创单管汇施工规模之最。
今年,大庆油田计划施工大型压裂260口井,比去年增加120多口井,现已圆满完成155口井,由此证明了“三井连压”这一“工厂化”压裂施工模式的高效优质特性。这个作业模式的成功,为今后同类施工积累了宝贵经验,“工厂化”压裂施工为大庆油田经济有效改造开发致密油藏开辟了新模式,为保质量保效益地开发外围油田致密油难采储量提供技术支撑。
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