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大庆油田提高原稳不凝气利用率dd-【新闻】

发布时间:2021-04-05 19:47:55 阅读: 来源:豆浆机厂家

大庆油田提高原稳不凝气利用率

中国页岩气网讯:截至2月15日,大庆油田天然气分公司利用自己首创的原稳不凝气常温油吸收工艺在该公司南八原油稳定装置开展的现场试验已有整6个月的时间。6个月以来,常温油吸收装置运行平稳,经装置处理的原稳不凝气已达162万立方米,生产总烃2880吨,创效597万元。

大庆油田天然气分公司副总工程师丁建成对《中国能源报》记者说:“我们在原稳装置后新增不凝气常温油吸收工艺的做法,在国内首次形成了集正压原油稳定与常温油吸收工艺一体化流程,实现了轻烃资源就地充分回收。与典型工艺相比,常温油吸收具有轻烃收率高;能耗、物耗低、投资少、流程简单、运行稳定的优点,是不凝气轻烃回收最经济可行的措施之一。”

过去年损近5148吨轻烃

大庆油田天然气分公司该项目负责人、主任工程师代勇对《中国能源报》记者说:“原稳不凝气中含有丰富的轻烃资源,以2006年平均组分计算,每万方气中潜含轻烃量为17.6吨。之前一般是将其输送到就近的气处理装置进行处理,或者直接作为加热炉燃料用。”

但是,据代勇介绍,不凝气输送到就近的气处理装置进行处理时,一方面,要受到装置处理能力和检修的限制,另一方面,由于不凝气中大量轻烃在气装置液化,制冷过程冷量需求加大,能耗成本很高,而且不凝气在管输至气装置来气分离罐过程中,其中重组分降温凝析出液烃,还增大了污水含烃量。而直接作为加热炉燃料时,不凝气中的轻烃资源没有得到回收,以南八原稳装置为例,每年就损失近5148吨轻烃; 而且加热炉效率低下,燃料气受重烃含量高的影响常常燃烧不充分,导致加热炉积碳尤其严重,“2007年加热炉效率仅为55%,在增加燃料消耗的同时,也增大了加热炉维护维修费用。”他说。

“因此,无论从轻烃增产、节能降耗,还是从安全环保角度考虑,都迫切需要开发出一种行之有效的回收不凝气中轻烃资源的技术措施。”代勇说。

如今可年增产轻烃4980吨

据介绍,这套常温油吸收装置可日产轻烃15.56吨,年产轻烃4980吨。“我们现在每处理1万方原稳不凝气就可得到17.2 吨轻烃,其中关键组分C2(不凝气中含两个碳原子的轻烃组份)收率达到95.8%;轻烃资源总收率达到97%。与浅冷工艺和常温高压冷凝工艺相比,单看轻烃收率,每处理1万方气轻烃产量就分别多出1.4吨和4.7吨。而关键组分收率甚至超过这两种工艺的两倍多。”代勇说。

能耗方面,原稳不凝气的常温油吸收工艺日耗电2168kWh,折合266千克标煤,轻烃产品综合能耗仅为17.1千克标煤/吨轻烃。而其它典型的油吸收工艺如浅冷装置和深冷装置轻烃产品综合能耗分别为144.9和255.0千克标煤/吨轻烃。

由于低压下就能达到较高收率,无需增压和再生,与传统工艺相比,常温油吸收装置大幅降低了装置能耗。“常温油吸收装置的电功率为65.0kW,仅为常规油吸收工艺的一半不到。”代勇说。

同时该工艺没有冷冻系统和防冻系统,简化了工艺流程,减少了装置的故障率和工人的劳动强度,提高了装置的平稳性。

8个月收回投资

记者了解到,大庆油田天然气分公司生产的轻烃主要外输至大庆石化乙烯工程。不凝气中乙烷组份含量大,而乙烷是轻烃中乙烯转化率最高的组分,是最理想的原料。因此,回收不凝气中轻烃组分具有较高的经济性。

代勇为记者算了一笔帐,建一套常温油吸收装置需要投资约476万元,但是投产后这套装置油吸收装置可年增加轻烃销售收入1650万元,净利润796万元。8个月即可收回投资,投资回报率达250%。

他对记者说:“常温油吸收工艺装置的投资利润率,远远高于同行业投资利润率(17%)水平,经济效益显著。”

链接

原稳不凝气:是在原油加工(目的要使原油性质稳定,以减少输送与储存时的损失)过程中产生的常温不凝气。

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