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用“分步澄清法”排除胶印故障

胶印印刷是一个复杂多变的过程，要使胶印机能印出合格的产品，对于操作工来说，必须具备能迅速排除各种常见故障的能力。由于在胶印中，故障产生的原因很多，有的是因机器设备的精度不够，有的是因操作人员调整不当，也有的因材料及环境条件不符合所致。而各种不同的原因常会有相同的迹象，十分容易混淆 。如何尽可能从故障发生的特征及迹象上判断其原因，用“分步澄清法”排除胶印机故障是切实可行的。

关于胶印机的故障分析，许多印刷业的老师们均已作过精辟的论术，本文仅针对小型印刷厂胶印机操作人员工作经验的不足，对此胶印故障做简单分析。

一、叼口折角主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制和撕纸

常见处理方法：敲纸、调整叼牙的开牙角度。

“分步澄清法”分析原因：

1纸张不平，呈荷叶边，叼口上翘和下扣；

2纸张三点定位不成直角，一头叼纸过多，不能完成正常交接；

3两边叼牙不灵活，开牙角度时大时小；

4压印滚筒叼牙开牙太晚或张开角度不够；

5两边牙片过短，叼纸过少等。

通过分析，纵观各种现象，逐次排除则可事半功倍。

二、重影

常见处理方法：调整叼纸牙叼力、更换纸张、调整滚筒之间压力。

“分步澄清法”分再次把发展绿色耐火材料战略作为我国当前和今后耐火材料行业可延续发展的重要发展战略析：

1检查纸张是否平整(有无荷叶边或卷曲)；

2压印滚筒叼纸牙叼力不够，在压印过程中纸张位移；

3包衬不当使滚筒之间的滑移美标蝶阀过大；

4印版橡皮滚筒的轴头、瓦套与墙板孔有间隙产生震动；

5滚筒轴向出现由于中国对仪器的基础技术和制造工艺的研究不够串动；

6机器震动过大等等。

“分步澄清”以后，找出问题的症结，逐个击破。

三、出杠子(条子、道子、墨杠)

常见处理方法：调整水墨辊压力，检查滚筒之间的压力。

“分步澄清法”分析：

1分清墨杠和水杠。墨杠——印版和印张上出现一条条不规则或有规则的深色条痕。水杠——印版和印张上出现一条条不规则或有规则的浅色条痕；

2着墨辊对印版和串墨辊压力过大或长期使用，表面老化、变硬；

3滚筒之间不平衡；

4橡皮滚筒之间的印刷压力过大；

5水辊绒表面逐渐吸附油墨；

6版辊表面老化，弹性不足；

7机器震动过大，精度不够；

8印刷油墨、橡皮、衬垫、印版、纸张、药水、颜色呼吸阀等。如印铜版纸比印胶版纸易出墨杠，印蓝色易出现墨杠；

9机器震动造成的杠子等。

胶印机“杠子”的轻管夹重是对胶印机精度的总体评价，出现“杠子”不是单方面的原因造成，而是由多种因素引起的，因此有些杠子是复杂的，很难一时排除，要研究它的规律，方能对症下药。

四、套印不准。

常见处理方法：检查纸张是否变形、调整输纸机、检查压力是否过大，检查定位是否准确。

“供应有限分步澄清法”分析：

1印刷压力过大，纸张压缩变形；

2印刷时供水量过大；

3输纸不稳，定位不准；

4前规、侧规运动时间不准；

5压印滚筒叼牙叼力不足；

6前规两只间隙是否一致等。

套印不准发生的原因很复杂，一般来说只要条件合适，机器调节适当，套印不准是很少出现的。出现套印不准时，应冷静地分析故障原因，分步排除。如：等速准异速不准、一侧准另一侧不准、两边平行不准、两边无规律不准、叼口准拖梢不准、中间准两边不准等等。根据出现的不同情况，找出规律，进行分类，采取解决问题的最佳方案，否则盲目地做出判断，越调越乱，老问题未解决，新的故障又会产生。

五、印版上点或文字完好，但印张上印不上字或图。

常见处理方法：垫橡皮，但垫好后还印不出来。检查印版完好，原因查不出来，换版。

“分步澄清法”分析：

1由于纸张折角或纸中有浆块压坏橡皮；

2印版垫纸破损，引起个别地方不上墨；

3橡皮滚筒个别图堆墨压坏橡皮；

4压印滚筒局部积墨未清除干净压坏橡皮；

5印版本身质量问题。

如果在生产中发现这种现象，应联想到各种可能引起的原因，“分步澄清”，问题则能迎刃而解。

综上所述，运用分步澄清法分析排除胶印印刷中的常见故障是有益的。在小型印刷厂，由于接触面太窄，工作中走弯路的机会要多一些，因此操作工必须加强基本知识的学习和基本技能的训练。经验由积累而产生，只有在工作中不断总结经验，吸取教训，才能更好地掌握好胶印技术，印出优良的产品。

刘俊利

转载自： 包装世界