做座刮起预涂膜覆膜工艺的环保之风一

刮起预涂膜覆膜工艺的环保之风(一)

前言

目前我国仍在延用落后的印后加工工艺，长期以来一直是导致中国印刷包装产品整体水平落后于世界水平的重要原因。这主要是因为从 60 年代一直沿用至今的传统即涂覆膜工艺，有着其自身无法克服的缺陷，既无法保证印品及包装物的质量、无法解决有害气体的释放造成对环境和人体的巨大危害、无法消除严重的火灾隐患。原因之二是由于传统工艺中运用了大量含有害物苯的溶剂，苯的挥发不仅对生产人员生产环境造成极大污染，也对产品的使用者造成长期污染，导致不孕症、败血病的多发。在环保意识、人类健康意识的不断增强的今天，解决传统工艺造成的危害成了重要课题。因此，在 90 年代初，美国在全球率先以一种全新的工艺技术——预涂工艺及其产品——预涂膜替代原有的传统工艺及产品。由此，刮起了一阵预涂膜覆膜技术革新的风潮！

二、 何谓预涂膜覆膜工艺

根据所采用原材料和设备的不同，可以将覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺和预涂膜覆膜工艺两种。即涂膜覆膜工艺所用的薄膜是现涂布的．所使用的黏合剂一般有溶剂型和乳液型两种，并且是随用随配的。而预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的，所使用的黏合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。

预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪 90 年代．通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装领域。

三、预涂膜覆膜工艺材料类型

目前覆膜工艺中常用的塑料薄膜有 ： 聚氯乙烯 (PVC)， 聚丙烯 ( 即 ) 和聚酯 (PET 薄膜等。为了符合覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜应当满足以下要求。

(1)薄膜厚度在0.01 — 0.02mm之间，经过电晕或其他方法处理后，表面张力应达到4.0 x 10 — 2N／m，以便具有较好的湿润性能和黏合性能。

(2)1.71～2.00薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。

(3)薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸保持稳定。

(4)薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触，薄膜应具有一定的化学稳定性。

(5)薄膜外观应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、缩孔及麻点等瑕疵。

四、预涂膜覆膜结构特点

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PFT)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12 — 20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5 — 15um之间。目前，国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树手动调剂振幅脂组成。热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。

溶剂挥发型预涂膜的生产工艺与即涂膜覆膜工艺类似，用有机溶剂溶解胶体，然后涂布在薄膜基材上，故可能存在有机溶剂挥发不王登文说完全，覆膜操作时产生异味，对操作人员造成伤害(相对于即涂膜覆膜工艺来说，伤害要小得多)等问题，覆膜后溶剂挥发，也容易在印刷品表面形成气泡。

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